鈑金材質	熱（rè）軋板	鈑材厚度	10-50（mm）	加工尺寸/長*寬*高	200*250（mm）
成型件	機箱	下料方式	剪床	公差	25-100
加工工序	翻邊,嵌入翻邊,折彎,筋肋,衝（chōng）壓,衝孔,衝槽,切割,圓角,成型（xíng）,展開（kāi）	表麵處理	電鍍五彩鋅	打樣周期	4-7天

金屬板（bǎn）材（cái）加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製（zhì）作（zuò）煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地（dì）方、漏鬥形（xíng）等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型（xíng）、焊接、鉚接等，需要一定幾何知（zhī）識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸（shēn）等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工（gōng）過程中厚（hòu）度不變（biàn）的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。

產品前期試驗、產品加工試製和產品批（pī）量的生（shēng）產。在產品加工試製步驟時，應及時與顧客溝通聯係，得到相應加工的評價之後，再進（jìn）行產品批量的生產。
激光打孔技術是激光材料加工（gōng）技術（shù）中最早實現實用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔一般（bān）采用的是脈衝激光（guāng），能量密度較高，時間較（jiào）短，可以加工1μm的小孔，特別（bié）適用於加工具有一定角度和材料（liào）較薄的（de）小孔，還（hái）適合（hé）加工強度硬度較高或（huò）較脆較軟（ruǎn）材料的零件上的深小孔和微小孔。激光可實現燃氣輪機的（de）燃燒器部件（jiàn）打孔加工，打孔效（xiào）果可實（shí）現三維方向，數量（liàng）可達到上千個。可打孔（kǒng）的材料（liào）包括不鏽（xiù）鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受材料的力學性（xìng）能影響，實現自動化比較容易。在（zài）激光打孔技術的發展下，激光切割機實現了自動化的（de）操（cāo）作（zuò），在鈑（bǎn）金行（háng）業上麵的應用改變（biàn）了傳統鈑金技術的加工方法，實現了無人操作，大大提高了生產效（xiào）率，實現全程全自動的操作，帶動了鈑金經濟的發展，在打孔效果（guǒ）方麵提升了一個（gè）檔次，加工效果赫然顯著。

1.鍍鋅鋼板SECC
SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電（diàn）鍍及各種後處理製程（chéng）後，即成為電（diàn）鍍鋅產（chǎn）品。SECC不但（dàn）具有一般冷軋鋼（gāng）片的機械性能及近似的加工（gōng）性，而（ér）且具有優越的（de）耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大（dà）的競爭（zhēng）性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。
2.普通冷軋（zhá）板SPCC
SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表麵沒有任何的防護，暴（bào）露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗紅色的鐵鏽，在使用時（shí）表麵要噴漆、電鍍或者（zhě）其他防護。
3.熱浸鍍（dù）鋅鋼（gāng）板SGCC
熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸（suān）洗或冷軋後之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的（de）溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學（xué）處理而成。SGCC材料比SECC材料（liào）硬、延展性差（避免深（shēn）抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。
4. 不（bú）鏽鋼SUS304
使用最廣（guǎng）泛的不鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼（gāng）較富有耐蝕性（xìng）、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。
5.不鏽鋼SUS301
Cr（鉻）的含（hán）量較SUS304低，耐蝕（shí）性較差，但經過冷加工在衝壓加工中能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好（hǎo），多用於彈片彈簧以及（jí）防EMI。