鈑金材質	熱軋板	鈑材厚度	10-50（mm）	加工尺寸/長*寬*高	200*250（mm）
成型件（jiàn）	機（jī）箱	下料方式	剪床	公差	25-100
加工工序	翻邊（biān）,嵌入翻邊（biān）,折彎,筋肋,衝（chōng）壓,衝孔,衝槽（cáo）,切割,圓角,成型,展開	表麵處理	電（diàn）鍍五彩鋅	打樣周期	4-7天

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶（tǒng）、油箱油壺（hú）、通風管道、彎頭大（dà）小頭、天圓地方（fāng）、漏鬥形等，主要（yào）工序有剪切（qiē）、折彎（wān）扣邊、彎曲（qǔ）成型、焊（hàn）接、鉚接等，需要一定幾（jǐ）何知識。鈑金（jīn）件（jiàn）就是薄（báo）板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉（lā）伸等手（shǒu）段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中（zhōng）厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛（duàn）壓件，機械加工零件等。

產品前（qián）期試驗（yàn）、產品加工試製和產品批量的生產。在產品（pǐn）加工試製步驟時，應及時與顧客溝通聯係，得到相應加工的評（píng）價之後，再進行（háng）產品批量的生（shēng）產。
激（jī）光打孔技術是激光材料加（jiā）工技（jì）術中最（zuì）早實現實用化的激光技術。鈑（bǎn）金車間中激光打孔一般采用的是脈衝激光（guāng），能量（liàng）密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔（kǒng），特別適用於加工具有一定（dìng）角度和材（cái）料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。激光可實現燃氣輪機的（de）燃燒器部件打孔加工，打孔效（xiào）果可實現三維方（fāng）向，數量可達到上千個。可打孔的材料包（bāo）括不鏽鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受（shòu）材料的力學（xué）性能影響，實現自動化比較容易。在激光打孔技術的（de）發展下，激光切（qiē）割機實現了（le）自動化的操（cāo）作（zuò），在鈑金行業上麵的應用改變了傳（chuán）統鈑（bǎn）金技術（shù）的加工方法，實現了無人操作，大大提高了（le）生產效率，實現（xiàn）全程全自動的操作，帶動了鈑金經濟的發展，在打孔效果方麵提升了（le）一個檔（dàng）次，加工效果赫然顯著。

1.鍍鋅鋼板SECC
SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電（diàn）鍍鋅產線經（jīng）過脫脂、酸洗、電鍍及各種後處理製程後，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具（jù）有一般冷軋鋼片的機械性（xìng）能及近似（sì）的加（jiā）工性，而且具有優越的（de）耐蝕性及（jí）裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市（shì）場上具有很大的競爭性及取代性。例如電（diàn）腦機（jī）箱普遍使用的就是SECC。
2.普通冷軋板SPCC
SPCC是指鋼錠經（jīng）過冷（lěng）軋機連續軋製成要求（qiú）厚度的鋼（gāng）板卷料或片（piàn）料。SPCC表麵沒有任何的防護，暴露（lù）在空氣中極易被氧化，特別（bié）是在潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗紅色的（de）鐵鏽（xiù），在（zài）使用時表麵要噴漆、電鍍或者其他防護（hù）。
3.熱浸鍍鋅鋼板SGCC
熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋後之半成品，經過清洗、退（tuì）火，浸入溫度約460°C的溶（róng）融鋅槽中，而使（shǐ）鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化（huà）學（xué）處（chù）理而成。SGCC材料比（bǐ）SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚（hòu）、電焊性差。
4. 不鏽鋼SUS304
使用最廣泛的不鏽鋼之一，因含（hán）Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的（de）鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的（de）機械性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。
5.不（bú）鏽鋼SUS301
Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性（xìng）較差，但經過冷加（jiā）工在衝壓加工中能獲得很好的（de）拉（lā）力和硬度，彈性較好，多用於彈片彈簧以及（jí）防EMI。