由於土地資源的緊缺,為了在不增加占地麵積的前提下(xià)提升汙水處理能力,通常需要提(tí)高汙泥(ní)的濃度和水深。這就對曝氣器的流動性和抗風穩定性提(tí)出了更高的要求(qiú)。因此,旋流曝氣器的使用將越來越受到青(qīng)睞。
1、旋流曝氣器的氧氣利用效率
旋風曝氣技術是(shì)引進自日本的。目前,旋流(liú)分離器的產品是在購(gòu)買日本專利後,在中國進行進口(kǒu)、生產與開發的。然而(ér),市場上存在著較多的抄襲(xí)現象,導致產品質量參差不齊(qí)。
不同(tóng)品牌的旋流曝氣器在氧氣利用率上存在差異。盡管18%和22%的氧氣利用率之間的差(chà)異僅為4%,但實際(jì)需(xū)要的空氣量卻(què)接近20%,這意味著能耗也接近20%。當風機(jī)的風量達到臨(lín)界(jiè)值時(shí),這(zhè)種差異會(huì)直接影響到溶(róng)解氧的含量。
2、旋流(liú)曝(pù)氣器的材質(zhì)
旋流曝氣器常用的材料包(bāo)括ABS、PA66以及(jí)聚合物複合材料。就性能而言,PA66優於ABS,而(ér)純PA66的表現又優於“PA66玻璃纖維”。在生產過程中,向(xiàng)PA66中添加玻(bō)璃纖維(wéi)進行注射成型(xíng)可以提升硬度,但也會增加表麵的摩擦係數,導致更容易出現結垢(gòu)現象。
3、高濃度廢水和含鈣廢(fèi)水的曝氣器選型注意事項(xiàng)
對於高濃度(dù)廢水和含鈣廢水,使用單噴嘴旋流曝氣器(qì)容易長期積垢和堵塞。這主要是由於單噴嘴筒內的交錯結構和材質容易形成(chéng)結垢。針對這一情況,采用由高分子材料製成的雙噴嘴旋流曝氣器更為適(shì)宜。首先,聚合物材料具備自潤滑和(hé)防結垢的特性;其次,雙噴嘴曝氣(qì)器沒有交叉部件,直徑較大,阻塞的可能性較低。此外,雙噴嘴旋流錐能夠形成文丘裏效應(yīng),對汙(wū)泥的排除具有強大的吸引(yǐn)力(lì),從而有效防(fáng)止汙泥的(de)沉積。
4、安(ān)裝旋流曝氣器時需注(zhù)意的事項
不當的安(ān)裝(zhuāng)會顯著縮短旋流曝氣器的使用(yòng)壽命。對於具有側進氣口的曝氣器,建議使用兩根直杆將主體和立管固定在(zài)一起,以避免進氣管承受單獨的壓力。建議選用一次性成型、加厚的曝氣器,以避(bì)免(miǎn)在長期的高頻振動下,螺杆鬆動(dòng)或進氣管損壞(huài)。通常情況下,曝氣器和管道是在池(chí)外預先焊接的。在手動操作或(huò)使用起(qǐ)重機吊裝(zhuāng)時,要確保充氣機的一端不接觸地麵,以(yǐ)防止產生應力。對於深水池,立管(guǎn)應較為厚實,以減少過度擾(rǎo)動。立管與水平管的連接處(chù)可以使用斜撐(chēng)進行(háng)加固,以防止斷裂。