衝壓基本工藝衝壓的主要基本（běn）工序有（yǒu）落料、衝孔、彎曲和拉深。
　　（1）落料和衝（chōng）孔落料和衝孔是使坯料（liào）分離的工序。
　　落料和衝孔的過程完全一樣，隻是用途不同。落（luò）料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊（biān）是廢料；衝孔則是為了獲得孔，被衝孔的板料是（shì）成品，而（ér）被分離部分是廢（fèi）料。落料（liào）和衝孔（kǒng）統稱為衝（chōng）裁。衝（chōng）裁模的衝頭和凹模都具有鋒利的刃口，在衝頭和凹模之間有相當於板厚5%-10%的間隙，以保證切口（kǒu）整齊而少毛刺。
　　（2）彎（wān）曲彎曲就是使工件獲（huò）得各種不同（tóng）形狀的彎角。彎曲模上使工（gōng）件彎曲的工作部分要有（yǒu）適（shì）當的圓角（jiǎo）半徑r，以避免工件彎（wān）曲時開（kāi）裂，如圖3-22所示。
　　（3）拉深（shēn）:拉深是將平（píng）板坯料製（zhì）成杯形或盒形（xíng）件的加工過程。拉深（shēn）模的衝（chōng）頭和凹模邊緣應做成（chéng）圓角以避免工件被拉裂。衝頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍（bèi）)，以便減少摩擦（cā）力。為了（le）防止褶皺，坯料邊緣需（xū）用壓板(壓邊圈)壓緊，如（rú）圖（tú）3-23所示。產品的實際拉深（shēn）過程會產生拉裂的缺（quē）陷，請看
　　板料衝壓是利用衝模使板料產生分離（lí）或變形的加 工方法。因多數情況下板料無須加熱，故亦稱冷衝壓，又簡稱冷（lěng）衝或衝（chōng）壓。
　　常用的板材為低碳鋼、不鏽鋼、鋁、銅（tóng）及其合金等，它們塑（sù）性高，變形抗力低，適合（hé）於冷衝壓加工。
　　板料衝壓易（yì）實現機械化和自動（dòng）化，生產效率高；衝壓件尺寸精確，互換性（xìng）好（hǎo）；表麵光潔（jié），無需機械加（jiā）工；廣泛用於汽車、電器、儀表和航空等製（zhì）造業中。